污泥干化工藝過程中風險預控的方法

時間：2022-07-09 08:58:33 來源：洛陽科牛環(huán)?？萍加邢薰?/span>

上一期我們介紹了污泥干化過程中引起爆炸的原因，本期我們介紹一下如何防范爆炸事故的發(fā)生。

1、工藝安全性

工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。污泥返混在反復冷卻加溫過程中損失了大量的能量，而且產(chǎn)生安全性問題：a. 返混過程中的污泥顆粒有的可能循環(huán)了一次，有的可能循環(huán)了數(shù)次，污泥干化至含固率90％以上時，具有短時間難以復水的特點，因此，當干燥污泥返混時，遇到高溫，會造成部分干燥污泥顆粒過熱，導致粉塵產(chǎn)生。b. 干燥污泥含固率達到90％，造粒過程難以保證產(chǎn)品的密實，在返混過程中將出現(xiàn)吸濕反應，產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險性。因此，在實際工程中應盡量降低污泥的返混量。

2、設備可靠性、穩(wěn)定性

在含氧量方面，設備須對系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量進行實時監(jiān)測，間接加熱器中填充氮氣確保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量小于2％；直接加熱器通過氣體循環(huán)控制氧氣含量小于8％；當氧氣含量超過10％時，系統(tǒng)自動停機。
在顆粒溫度的控制房方面，設備須嚴格控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，保持干污泥中適量的水份，以避免污泥過熱燃燒。當污泥含固率達到90％時，必須離開干燥器。設有濕污泥料倉的工藝，須控制濕污泥倉內(nèi)甲烷濃度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的發(fā)生。

3、產(chǎn)品安全性

干化后污泥產(chǎn)生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化過程中產(chǎn)生放熱反應，如果熱量不能及時散發(fā)掉，將使污泥的堆積溫度升高，反過來又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物質(zhì)及熱量，造成污泥的自燃。從氧化到自燃有一個過程，因此，避免堆積的死角和過長的儲存期是避免干化污泥自燃的有效途徑。對污泥進行造粒，造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。

為防止干污泥自燃，設備須對干燥后污泥進行冷卻，保證干污泥顆粒的溫度在40℃以下。